I. Pre - Thao tác Thao tác
1. Trình độ nhân sự và đào tạo
Các nhà khai thác phải được chứng nhận và được đào tạo bồi dưỡng thường xuyên (được khuyến nghị hai năm một lần), tập trung vào việc tìm hiểu hệ thống thủy lực, nguyên tắc cơ chế rung động và quy trình ứng phó khẩn cấp.
Nhân viên chưa được đào tạo có thể dễ dàng làm sai các thông số, dẫn đến quá tải động cơ hoặc nén không đồng đều.
2. Danh sách kiểm tra thiết bị
Hệ thống động cơ: Kiểm tra độ nhớt của dầu (thay thế bằng - dầu nhiệt độ vào mùa đông), điểm đóng băng làm mát và sạc pin (lắp đặt thiết bị làm nóng trước ở vùng lạnh).
Hệ thống thủy lực: Xác minh mức dầu nằm trong nhãn hiệu và dầu không có nhũ hóa (hàm lượng nước<0.1%).
Cơ chế di chuyển: Đảm bảo dung sai áp suất lốp nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,2 bar và bề mặt trống không có vết nứt hoặc kết dính. Ii. Khắc phục sự cố trong quá trình hoạt động
1. Quy trình hoạt động được tiêu chuẩn hóa
Sau khi bắt đầu, chạy máy không tải trong 3-5 phút. Quan sát bảng điều khiển cho bất kỳ báo động bất thường nào (nếu nhiệt độ dầu thủy lực vượt quá 80 độ, hãy dừng máy để kiểm tra).
Duy trì tốc độ không đổi trong quá trình nén (1,5-2 km/h để nén ban đầu, 2-3 km/h để tái nén). Tránh các lượt sắc nét có thể gây ra mô -men xoắn trục quá mức.
2. Thích ứng môi trường
Low - Môi trường nhiệt độ: Sử dụng động cơ diesel -20 độ và cài đặt bộ lọc nguyên liệu nhiên liệu để ngăn chặn sự tích tụ sáp trên kim phun.
Đất mềm: Thực hiện nén tĩnh 1-2 lần trước khi kích hoạt chế độ rung để ngăn chặn thiệt hại ly hợp.
Iii. Điểm bảo trì chính
1. Khoảng thời gian bảo trì thường xuyên
Hàng ngày: Làm sạch bất kỳ mảnh vụn nào từ các con lăn và kiểm tra các khớp dây dầu thủy lực cho độ kín.
Cứ sau 500 giờ: Thay thế bộ lọc dầu thủy lực (ISO VG46 chống - Mặc dầu thủy lực được khuyến nghị). Tính thời vụ: Kiểm tra hệ thống điện để chống thấm trong mùa mưa và thay thế chất chống đông vào mùa đông (điểm đóng băng dưới -30 độ).
2. Quản lý bộ phận mặc
Đổ đầy chất gây rung động với lithium - Mỡ dựa trên (NLGI Lớp 2) cứ sau 2.000 giờ. Thay thế nếu mặc vượt quá 1mm.
Kiểm tra căng đai hàng tháng. Điều chỉnh nếu độ lệch lệch vượt quá 15mm.
Iv. Giám sát và ghi âm thông minh
Cài đặt cảm biến nén để theo dõi đường dẫn và mật độ cuộn trong thời gian thực (báo động tự động nếu độ lệch vượt quá 5%).
Tạo một tệp bảo trì điện tử để ghi lại các mã và giải pháp lỗi (ví dụ: lỗi EMPLE E03 yêu cầu kiểm tra bộ tăng áp).
