Pre - Chuẩn bị hoạt động
1. Kiểm tra thiết bị: Kiểm tra mức dầu và chất lượng dầu thủy lực để đảm bảo nó sạch và đủ. Thay thế nó cứ sau 200-300 giờ nếu cần thiết. Kiểm tra các kết nối giữa búa tamping và tấm tamping để bảo mật. Thay thế bất kỳ bộ phận bị mòn nghiêm trọng kịp thời. Xác minh rằng dây nguồn và các đường thủy lực không bị rò rỉ hoặc lão hóa để ngăn chặn các lỗi thiết bị gây ra bởi các vấn đề về hệ thống dây điện. Kiểm tra xem thiết bị hiện tại còn lại (RCD) có nhạy cảm và hiệu quả không, và các đầu nối cáp được cách điện đúng cách.
2. Đánh giá môi trường: Xóa mọi trở ngại trong khu vực làm việc để đảm bảo một con đường rõ ràng. Nếu mặt đất khô, làm ướt nó với nước trước để cải thiện sự nén. Kiểm tra xem độ dốc có nằm trong phạm vi được phép cho thiết bị (thường không quá 15 độ) để tránh nguy cơ tái đầu tư. Thiết lập một sợi dây để cấm công nhân không - vào khu vực làm việc. Các dấu hiệu chiếu sáng và cảnh báo nên được cài đặt cho hoạt động ban đêm.
3. Yêu cầu của nhà điều hành: Các nhà khai thác phải được chứng nhận và được đào tạo chuyên nghiệp, và quen thuộc với thông số kỹ thuật của thiết bị và hướng dẫn sử dụng của nhà điều hành.
Phòng ngừa hoạt động
1. Quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa: Bắt đầu bơm thủy lực trước, sau đó là búa rung và dần dần điều chỉnh áp suất và tần số thành các tham số thích hợp. Điều chỉnh lực và tần số giảm dần theo loại đất (ví dụ, đất cát đòi hỏi tần số cao và lực thấp, trong khi đất cứng đòi hỏi tần số thấp và lực cao). Duy trì tốc độ không đổi (thường là 10-15 km/h), tránh dừng đột ngột hoặc quay và đảm bảo quỹ đạo búa tamping thống nhất.
2. Điều kiện làm việc đặc biệt: Đất mềm đòi hỏi phải san bằng để ngăn búa tamping bị chìm. Khi vận hành nhiều máy, duy trì khoảng cách an toàn ít nhất 30 mét từ các thiết bị khác để tránh va chạm. Khi làm việc gần các tòa nhà hoặc cấu trúc lịch sử, đánh giá tác động của rung động và điều chỉnh kế hoạch xây dựng cho phù hợp.
3. Real - Giám sát thời gian và phản ứng khẩn cấp: Quan sát trạng thái hoạt động của thiết bị. Ngay lập tức tắt và kiểm tra mọi rung động bất thường, tiếng ồn hoặc nhiệt độ dầu quá mức. Trong trường hợp bị trục trặc, ngay lập tức ngắt kết nối nguồn điện, hiển thị dấu hiệu cảnh báo và liên hệ với một chuyên gia sửa chữa đủ điều kiện.
Cấm hoạt động an toàn
1. Việc tiếp nhiên liệu hoặc bảo trì bị nghiêm cấm trong khi thiết bị đang hoạt động.
2. Chạm vào các bộ phận quay hoặc chuyển động (như thắt lưng và trục khuỷu) bị nghiêm cấm.
3. Operation on steep slopes (typically >15 độ) hoặc các bề mặt trơn trượt hoặc không ổn định bị nghiêm cấm để tránh bị trượt và lật . 4., thật nghiêm ngặt khi bị cấm Nâng Rammer bằng một tay hoặc với hai người (ngoại trừ được chỉ định hai - Rammers).
5. Nó hoàn toàn bị cấm đối với đất đông lạnh, các khối bê tông cực kỳ cứng hoặc các vật thể khác vượt quá công suất của thiết bị.
6. Việc sử dụng Rammer đốt cháy nội bộ (trừ khi đó là vụ nổ -}) trong môi trường dễ cháy hoặc nổ.
7. Thật nghiêm ngặt khi tiếp tục vận hành thiết bị nếu nó thể hiện sự bất thường (như tiếng ồn bất thường, quá nóng, rung nghiêm trọng hoặc khói). Ngay lập tức dừng máy để kiểm tra.
Bảo vệ cá nhân
1. Các nhà khai thác phải đội một chiếc mũ cứng, không phải - giày làm việc trượt, kính bảo vệ, mặt nạ bụi (cho hoạt động của đất khô) và nút tai (đối với tiếng ồn lớn). Quần áo lỏng lẻo và dép bị nghiêm cấm.
Môi trường làm việc
1. Khi vận hành Rammer Tamping, một người nên giữ Rammer trong khi người khác vượt qua cáp. Cả hai người vận hành nên đeo găng tay và giày cách điện. Người đi qua cáp phải theo sau Rammer hoặc ở hai bên để điều chỉnh cáp. Cáp không được bị xoắn hoặc vướng víu, và nên duy trì biên 3-4 mét.
2. Không làm giảm cáp . 3. Không tamp trên các sườn dốc để ngăn đầu vẫy.
4. Khi làm mờ đất mềm, đầu tiên là tamp 100mm đến 150mm trong cạnh hai đến ba lần trước khi làm mờ các cạnh.
5. Khi làm hỏng lõi của một tòa nhà, tấm tamping nên tránh nền bê tông cốt thép, ống ngầm và các vật thể ngầm khác.
6. Khi làm việc bên trong một tòa nhà, tấm tamping hoặc trọng lượng lập dị không được tấn công tường.
7. Khi nhiều máy đang hoạt động, khoảng cách song song phải không dưới 5m và phía trước - đến - khoảng cách trở lại không dưới 10m.
Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
1. Giám sát quá trình: Thường xuyên kiểm tra độ dày của lớp, chồng chéo, số lượng đường đi bộ và điều kiện bề mặt (để đảm bảo không có đất lỏng hoặc lò xo).
2. Kiểm tra nén: Trong các khu vực đại diện, sử dụng phương pháp dao vòng hoặc phương pháp phun cát (đối với các khu vực nhỏ) theo yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật để kiểm tra mức độ nén để đảm bảo các yêu cầu thiết kế được đáp ứng.
